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中國(guó)實(shí)體企業(yè)實(shí)效的持續(xù)增長(zhǎng)方案解決商
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消除浪費(fèi) 賦能增長(zhǎng) ‖ 《消除八大浪費(fèi)與改善工具》工具課精彩回顧
2021-07-22
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減少一成的浪費(fèi),就等于增加一倍的銷(xiāo)售額。

                                                           ——大野耐一(豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人)

 

在企業(yè)JIT生產(chǎn)方式(準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式)中,凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。通過(guò)消除生產(chǎn)中存在的這些浪費(fèi),達(dá)到用較少投入實(shí)現(xiàn)較大化的產(chǎn)出,就可以提升生產(chǎn)的效率,降低生產(chǎn)成本,從而提高企業(yè)的效益,這也正是精益生產(chǎn)的總指導(dǎo)思想。

 

 

遠(yuǎn)大方略結(jié)合老師駐廠輔導(dǎo)實(shí)際案例,針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)問(wèn)題,制定《消除八大浪費(fèi)與改善工具》課程,著力消除企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象,縮短生產(chǎn)過(guò)程周期時(shí)間,系統(tǒng)地優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部資源整體效率,為企業(yè)創(chuàng)造更多市場(chǎng)機(jī)會(huì)。

 

課程結(jié)合浪費(fèi)的定義,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員互動(dòng)指出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)18大問(wèn)題,并根據(jù)問(wèn)題產(chǎn)生的原因?qū)⑺鼈兎珠T(mén)別類(lèi)為:庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、動(dòng)作、過(guò)量生產(chǎn)、制造不良、過(guò)度加工、管理八大浪費(fèi),并對(duì)常見(jiàn)的庫(kù)存、搬運(yùn)、等待和動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別和改善方案做了重點(diǎn)講解。

 

“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,降低庫(kù)存方能暴露問(wèn)題”。老師通過(guò)實(shí)際案例,與學(xué)員討論識(shí)別企業(yè)存在的占用空間、資金和囤積不良品的現(xiàn)象,判斷不同程度的庫(kù)存浪費(fèi)。并根據(jù)企業(yè)發(fā)展實(shí)際,提出改善庫(kù)存浪費(fèi)需要通過(guò)“4個(gè)步驟”:斷點(diǎn)合并—產(chǎn)線重改—流程重排—平衡改善,以及對(duì)應(yīng)的15個(gè)動(dòng)作,達(dá)到消減半成品、縮短生產(chǎn)周期、“一個(gè)流”提升生產(chǎn)效率的目的。

 

老師強(qiáng)調(diào),消除庫(kù)存與搬運(yùn)浪費(fèi)的核心思想是建立持續(xù)流動(dòng)的生產(chǎn),沒(méi)有徹底的流動(dòng),無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正的高效。

在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),不可避免的會(huì)存在人與人、人與機(jī)器之間等待的現(xiàn)象,而等待的背后一定隱藏著:工序不平衡、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)供料問(wèn)題、設(shè)備和工具故障等問(wèn)題,從而形成等待浪費(fèi)。根據(jù)課程總結(jié),有效的消除等待浪費(fèi)就需要建立齊套生產(chǎn),解決瓶頸工序,斷點(diǎn)解決建立連續(xù)流,將生產(chǎn)線平衡化,形成專(zhuān)人負(fù)責(zé)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的生產(chǎn)模式。

 

在動(dòng)作浪費(fèi)部分,老師通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)12種常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)舉例,結(jié)合案例詳細(xì)講解了消除動(dòng)作浪費(fèi)的方法——ECRS改善技巧、流程分析法與ECRS改善法的完美結(jié)合,利用人機(jī)聯(lián)合作業(yè)以數(shù)據(jù)反映人等機(jī)器的浪費(fèi)有多大。現(xiàn)場(chǎng)讓學(xué)員運(yùn)用表單對(duì)具體動(dòng)作進(jìn)行分解,學(xué)會(huì)優(yōu)化作業(yè)流程減少浪費(fèi)。

 

課程現(xiàn)場(chǎng)還講解了其余四種浪費(fèi)的識(shí)別與改善方法,提供了現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別表、行動(dòng)計(jì)劃表、生產(chǎn)工序作業(yè)平衡分析表、LOB生產(chǎn)平衡率計(jì)算公式等表單和改善工具,并現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)使用方法,便于學(xué)員回到企業(yè)更好的落地實(shí)施產(chǎn)生效益。

 

整個(gè)課堂理論聯(lián)系實(shí)際,知識(shí)分享與工具聯(lián)系相結(jié)合,學(xué)員們積極參與互動(dòng)練習(xí)。學(xué)員們表示課程切合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,課程中的表單與實(shí)用工具具備可操作性,在工作中能夠進(jìn)行有效落地。根據(jù)各小組積分累積和個(gè)人表現(xiàn),課程結(jié)束后,老師分別為優(yōu)秀小組與個(gè)人頒發(fā)了證書(shū)。

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